点击：发布日期：2023/3/24
为进步换热效率，避免或减少腐蚀，空调的冷却水体系和冷冻水体系都应定时进行清洗，以除掉金属外表上的堆积物和杀灭微生物。
关于新建的空调，其冷却水和冷冻水体系中的设备在制造加工、运送贮存期间会发作腐蚀；带入切削油、防锈油；在安装进程中或许留下碎屑、油类、泥沙和杂质。因此，在投运之前冷却水及冷冻水体系往往也需求清洗。
1、循环水体系的清洗规模：
中央空调循环体系的清洗包含冷却水体系的清洗和冷冻水体系的清洗。
冷却水体系的清洗主要是清洗冷却塔、冷却水管道内壁、冷凝器换热外表等的水垢、生物黏泥、腐蚀产品等堆积物。
冷冻水体系的清洗主要是铲除蒸发器换热外表、冷冻水管道内壁、风机盘管内壁和空气调理体系内设备内部的生物黏泥、腐蚀产品等堆积物。
2、清洗办法：
关于空调循环水体系设备及管道的清洗而言，可选用物理和化学两种办法来施行。
1）物理清洗
（1）分类 物理清洗只能将循环水体系分红如设备、管道等几个部分清洗。主要清洗办法有用钢丝刷拉刷、用专用刮刀滚刮、高压水射流清洗等。而且这些办法主要适用于水冷式冷凝器和管壳式蒸发器。
用钢丝刷拉刷清洗，适用于水冷式冷凝器和管壳式蒸发器的清洗。将水冷式冷凝器或蒸发器的两头凤盖拆下，用螺旋形钢丝刷塞入换热管内重复拉刷，然后再用略小于换热管内径的圆棒塞进换热管内拉捅，边拉捅边用自来水冲刷。
用专用刮刀滚刮 克己一把专用刮刀，一端接在软轴上，另一端接在电动机轴上，将水冷式冷凝器或管壳式蒸发器两头风盖拆下，将专用刮刀刺进换热管内，开动电动机，使专用刮刀在管内边滚边刮，并用自来水冲刷，使刮下的水垢和其他堆积物随压力水冲掉。
高压水射流清洗 此办法还可用于清洗管道等设备。在清洗换热器时，须将换热器两头封头拆下，用高压水枪逐根清洗换热管。关于管道，则可选用有挠性枪头的高压水射流清洗。
关于空冷式冷凝器，可选用刷洗和吹除法进行清洗。刷洗法适用毛刷蘸70摄氏度左右的温水进行洗刷。当冷凝器外表附着油污时，可在温水中加适量的碱或洗洁精等。清洗完毕后，用自来水冲淋。吹除法是运用空气压缩机发作压缩空气（0.4--0.6MPa）将冷凝器外表的附着物吹除，一起也可用毛刷等清洗。运用吹除法清洗冷凝器时，应注意保护翅片、换热管等，不可硬物敲击。
（2） 优缺点 物理清洗有以下长处：能够省去药剂清洗时的药剂费用；避免了化学清洗后的清洗废液、带来的排放或出来的的问题；不易引起被清洗设备的腐蚀。
物理清洗的缺点 一部分物理清洗办法需求在水体系中止运转后才能进行；清洗操作比较费工；有些办法简单引起设备外表的损害。
2）化学清洗
化学清洗是经过化学药剂的作用，使被清洗设备中的堆积物溶解、疏松、掉落或剥离的一类办法。化学清洗也常用物理清洗相配合运用。
（1）分类 人们往往从不同的视点对中央空调的水体系的化学清洗进行分类
a 按清洗办法，空调的水体系的化学清洗可分为循环法和浸泡法。
循环法是一种运用最为广泛的办法。运用暂时清洗槽等办法，使清洗设备构成一个闭合回路，清洗液不断循环，堆积层等不断受到新鲜清洗液的化学作用和冲刷作用而溶解和掉落。
浸泡法适用于一些小型设备和被堆积物堵死、而无法将清洗液进行循环的设备。
b 依据运用的清洗剂，空调水体系的化学清洗可分为碱洗、酸性、*灭藻
c 按清洗的对象，空调水体系的化学清洗可分为单台设备清洗和全体系清洗。
d 按是否停机，空调水体系的化学清洗可分为停机清洗和不停机清洗。
不停机清洗指的是清洗液循环进程中，制冷机组仍处于开机状况，清洗液作为冷却水或冷冻水，在空调体系内部管线中循环。
（2) 化学清洗的优缺点
化学清洗的长处 ：堆积物等能够被彻底铲除，清洗作用好；能够进行不停机清洗，以保证制冷（或供暖）的照常进行；清洗操作比较简单。
化学清洗的缺点： 易对金属发作腐蚀；发作清洗废液，易发作二次污染；清洗费用相对较高。
3、循环水体系停机化学清洗的程序：
1）酸性化学清洗
空调停运后， 冷却水体系和冷冻税体系的清洗可用采纳单台设备清洗办法或全体系清洗办法。但无论如何单台设备清洗还是全体系清洗，一般都运用清洗槽和清洗泵将单台设备或原体系（可运用体系的水泵）构成一个闭合回路进行循环清洗。清洗一般按下列程序进行；
水冲刷-- *灭藻清洗 ---碱洗---碱洗后水冲刷---酸洗---酸洗后水冲刷----漂洗---（中和）钝化--封存或（中和）预膜--运转
（1）水冲刷（检漏）水冲刷的意图是用大流量的水尽或许的冲刷掉体系中的尘埃、泥沙、掉落的藻类及腐蚀产品等一些疏松的尘垢，一起查看暂时体系的泄漏状况。
冲刷时水的流速以大于0.15m/s为宜，必要时可做正反方向切换。冲刷合格后，排尽体系内的冲刷水。必要时可注入60--70℃的热水，用手接触查看体系中有无死角、气阻、短路等现象。
（2）*灭藻清洗 *灭藻清洗的意图是杀死体系内的微生物，并使设备外表附着的生物黏泥剥离掉落。
排尽冲刷水后灌水充溢体系并循环，参加适当的杀生剂循环清洗。当体系内有浊度趋于平衡时即可结速清洗。
（3）碱洗 碱洗的意图是除掉体系内的油污，以保证酸洗均匀（一般当体系内有油污时才需求进行碱洗，新建设备一般需求）。
灌水充溢体系并用泵循环加热，参加各各碱洗药剂，保持必定温度，循环清洗，当体系中碱洗液的碱度曲线，油含量曲线根本趋于陡峭时即可结速碱洗。
在碱洗进程中，应守时测验碱洗液的碱顺应式结构，油含量，温度等。
(4)碱洗后的水冲刷 碱洗后的水冲刷是为了除掉体系内残留的碱洗液,并使部分杂质被带走.碱洗液排出后,及时注入温水冲刷,使体系呈中性或微碱性状况,当pH值曲线趋于陡峭，浊度到达必定要求时，水冲刷即可完毕。
在冲刷进程中，需测验排出口冲刷液的ｐＨ值和浊度。
(5)酸洗 酸洗的意图是运用酸洗液与水垢和金属氧化物进行化学反响,生成可溶性物质而除掉。
为按捺和减缓酸洗液对金属的腐蚀,在酸洗液中常需添加适当的缓蚀剂。碱洗后的冲刷水排出后,将制造的酸洗溶液用清洗泵打入体系中,确认充溢后用泵进行循环冲刷.或许时可切换清洗液的循环方向,并在*点放空和底部排污,以避免发作气阻和导淋阻塞,影响清洗作用。
清洗进程中应定时(一般1次/30min)测验酸洗液中酸的浓度,金属离子(Fe2+，Fe3+，Cu2+）浓度，温度，pH值等。当金属离子浓度曲线趋于陡峭时，既为酸洗结尾。
(6)酸洗后的水冲刷 此次水冲刷是为了除掉残留的酸洗液和体系内掉落的固体颗粒,以便漂洗和钝化处理(或预膜).
将酸洗液排出,并用很多的水对全体系进行开路清洗,不断轮换敞开体系各导淋,以使堆积在短管内的杂物,残液排出.
冲刷进程中,应每隔10min测定一次排出的冲刷液的pH值,当接近中性时中止冲刷.
(7)漂洗 漂洗的意图是运用低浓度的酸洗液清洗体系内在水冲刷进程中构成的浮锈,使体系总铁离子浓度降低,以保证钝化作用.
漂洗实际上是一个低浓度酸洗进程.漂洗进程中也应测验漂洗液浓度,金属离子浓度,温度和pH值等.当总铁离子浓度曲线趋于陡峭时,即可完毕漂洗.
(8)中和钝化(或预膜)
a.钝化 在金属外表上构成能按捺金属溶解进程的电子导体膜,而这层膜本身在介质中的溶解度又很小,以至它能使金属的阳极溶解速度保持在很小的数值上,则这层外表膜称为钝化膜.在金属外表构成完好的钝化膜的进程,叫钝化.
金属设备或管道经过酸洗后,其金属外表处于十分生动的活性状况,它很简单从头氯氧结合而被氧化返锈.因此,设备或管道在清洗后如暂时不运用,则需求进行钝化处理,然后加以封存.
漂洗完毕后,若溶液中铁含量小于500mg/L时,可直接用氯水调理pH值到合适规模,再参加钝化药品进行钝化.若铁含量大于500mg/L时,则应稀释漂洗液至溶液中含铁离子小于500mg/L,再进行钝化钝化进程中应不断进行高压排空和低点排污,以扫除气阻,避免死角,保证钝化作用.
b.预膜 当空调清洗后立刻就投运时,漂洗后可直接进行预膜而不必钝化.
预膜的意图是让清洗后尤其是酸洗后处于活化状况下的新鲜金属外表上,或其保护膜曾受到重大损害的金属外表上,在投入正常运转之前预先生成一层完好而耐蚀的保护膜.
补加水使漂洗液中铁离子浓度低于500mg/L,并加中和药剂使pH值趋于中性,然后敏捷参加预膜药剂进行预膜.
在化学清洗进程中,各阶段扫除的化学清洗液有必要经过处理达标后才可排放.
2）络合清洗：
络合清洗是用已二胺四乙酸二钠盐等络合剂和成膜剂经过络合化学反响,来完全溶解循环水体系内各类尘垢到达清洗意图的,是一种温文的逐层溶解尘垢的清洗,解决了传统酸洗进程中尘垢成片掉落发作的堵管现象,也能避免酸洗对设备原料的腐蚀损害.
络合清洗进程没有气体发作，无毒，无味，排放液不会污染环境，络合清洗腐蚀率低，[<0.26g/(m2h),小于水的腐蚀率],设备清洗进程安全,清洗后没有事故隐患,不会发作"氢脆","过洗","电腐蚀",垢快阻塞等现象.
由于机组循环水体系管径很细,用惯例酸洗掉落垢快大,易阻塞管道;而部分管路选用异材联接.用惯例酸洗会发作电化学腐蚀,易形成管路衔接处开裂及设备腐蚀穿孔泄露,而络合清洗时尘垢是逐层以粉末状掉落，不阻塞管道，络合清洗对金属腐蚀性很小。所以选用络合清洗解决了惯例酸洗易发作的问题。
络合清洗可选用不停机清洗和停机清洗两种办法进行。不停机清洗时在机组正常运转状况下，参加清洗剂，使清洗剂作为冷却水或冷冻水在空调体系内部依靠空调机组进行循环清洗，不影响机组正常的运转。冷却水体系运用冷却塔底部水槽作为配液槽，各种清洗药剂直接参加配液槽进行清洗；冷冻水体系则需运用膨胀水箱或外接配液槽的办法进行加药清洗。络合清洗一般选用在冷冻水循环水泵进口前加装可控专用清洗泵站，运用清洗泵站中的配液槽参加各种清洗剂进行清洗。不停机清洗不需求钝化和除油碱洗。
其清洗进程为：*灭藻清洗——〉络合除垢清洗——〉净洗中和清洗——〉预膜。
络合除垢清洗时先向循环水中参加适量的铜保护剂，再将络合除垢剂缓慢地参加，速度以络合剂溶解为度。投加量控制在ＰＨ值为３．０左右进行络合清洗，在清洗中要依据体系状况对液体走向，流速加以控制和调整，并每２h对清洗液进行一次监测．以总铁曲线和ＰＨ值曲线趋于陡峭时作为清洗结尾．向体系中补加新鲜水，并从排污口排污，降低浊度和铁离子浓度．
选用停机清洗时既可按不停机清洗工艺操作，也能够选用专用清洗泵站将整个体系分段清洗；清洗进程根本上与不停机清洗相同，对现已停用的体系首先要进行冲刷试漏，对清洗后不立既投入运用的中央空调体系，在络合除垢清洗完毕后，要认真进行钝化工艺处理，然后进行湿保养封存．
4、循环水体系不停机清洗
１）循环水体系不停机清洗的必要性
为保证某些实验室和工厂连续生产的需求，空调不或许长期停运以便清洗，有必要在空调正常运转的一起进行清洗。另外，许多宾馆大厦如果长期停机势必影响宾馆的经营，形成经济上损失。因此，中央空调循环水体系进行不停机化学清洗是非常必要的。
２）冷却水体系的不停机清洗
（１）清洗办法 冷却水不停机清洗是一种循环清洗办法，它是运用冷却水体系的循环水泵作为清洗循环泵，运用冷却塔底部水池作为配液槽，各种清洗药剂直接参加冷却塔底部的水池中，并由循环水泵将清洗药剂送到冷却水体系革除。
（２）清洗进程 不停机清洗是针对运转的体系而言。因此在清洗后不需求钝化，而只需求预膜。一般在中央空调水体系中，油污的存在也很少，因此也不需求进行碱性处理。
空调冷却水体系不停机清洗的进程为
*灭藻清洗－－－－体系清洗－－－预膜－－－缓蚀阻垢
ａ *灭藻清洗 *灭藻清洗应挑选*作用好而且有较好生物黏泥剥离才能的杀生剂。比如挑选次氯酸钠和新洁尔灭，它们之间具有良好的协同效应，用药量按体系饱水量每（吨）计10-15ppm的运用量后其灭藻率达１００％，而且对生物黏泥的剥离作用也很好。
在*灭藻清洗一般时刻为4-8h。在清洗进程中可每隔1h测定一次冷却水的浊度。当浊度曲线趋于陡峭时，即可完毕清洗。
在*灭藻后，若冷却水比较浑浊，能够经过在冷却塔底部水池补加水，从排污口排放冷却水的办法来稀释冷却水
ｂ．体系清洗 *灭藻后就能够进行体系清洗。挑选合适的缓蚀剂和酸洗剂。一般不停机体系清洗 是在低ＰＨ值下进行的。
先向冷却水体系中参加适量的缓蚀剂，待缓蚀剂在冷却水体系中循环均匀后就能够参加酸洗剂。如挑选硫酸或氨基硫酸作酸洗剂，选用滴加法向冷却塔水池内参加酸洗剂，使冷却水的ＰＨ值缓慢下降并保持在２．５－－３．５之间。每３０分钟测定一次ＰＨ值，随时调整酸洗剂的滴加量。
在体系清洗进程中，应常常测定冷却水中的（Cu2+）（Fe2+）（Fe3+）含量等。一般在清洗开端阶段，每４小时一次。在清洗中后期每２小时测定一次。以总铁曲线趋于陡峭为酸洗结尾。浊度曲线可作为辅助结尾判断手法。这种酸洗办法需频繁监测ｐｈ值，所以操作费事，但酸洗剂的浪费很少。
在体系清洗剂参加中，也可一次性将适量的体系清洗剂参加到体系中，投药量按饱水量以每（吨）计1000-1500ppm的运用量。清洗时刻为24h.以总铁曲线和ｐｈ值曲线趋于陡峭做清洗结尾。这种办法结尾明显，操作简单。
在体系清洗进程中，还可参加一些外表活性剂，如多聚磷酸盐等来促进酸洗作用。在循环水体系中堆积物可分为几层，如最上层为生物黏泥层，然后是水垢层，最下为腐蚀产品堆积层。但在有些体系中，在水垢层还会有生物黏泥层。关于这类堆积物的酸洗，在酸洗液中应参加合适的黏泥剥离剂去除生物黏泥层，使得反响得以继续进行。
体系清洗后应向冷却水体系中补加新鲜水，一起从排污口排放酸洗废液，以降低冷却水体系中的浊度和铁离子浓度，一起参加少量的碳酸钠(NaCO3)中和残余的酸，为下一步的预膜打好基础。
ｃ．预膜 体系清洗完毕后，向体系中投入必定剂量的预膜药剂进行预膜。投药量按饱水量每（吨）计500ppm.预膜时刻为２４h－－４８h。预膜时也能够再添加硫酸锌（三聚磷酸钠与硫酸锌的比例均为４：１），以缩短预膜时刻和添加预膜作用。预膜完后将高浓度的预膜水用补加水的办法稀释排放，控制总磷值为１０ｍｇ／Ｌ左右，然后转入正常的水处理。
３）冷冻水体系的不停机清洗
d.缓蚀阻垢 预膜完毕后向体系里投加缓蚀阻垢剂,投药量按饱水量每(吨)计境100-200ppm运转时刻为24-48h.缓蚀阻垢主要是避免新鲜的循环水腐蚀水管辟和结垢.
（１）清洗办法 冷冻水体系不停机清洗也是一种循环清洗。它也是运用冷冻水循环体系中的水泵作为清洗用循环泵，但它运用膨胀水箱或外接配液槽的办法进行清洗。运用膨胀水箱时清洗药剂能够参加膨胀水箱中，然后从体系的排污口排出冷冻水，在体系内构成负压，从而将膨胀水箱中的清洗剂吸入体系内。运用外接配液槽时，一般挑选夜间气温低时短时刻停机，将配液槽衔接在冷冻水循环水泵进口前，清洗药剂直接参加配液槽内。
在冷冻水体系的清洗中，需求替换一些冷冻水或冷冻水要流过外部设置的配液槽，从而使冷却保温受到一些影响，制冷机组的负荷会有所添加，但影响不大。
（２）清洗进程 冷冻水体系的清洗和冷却水体系的清洗一样，也需求*灭藻清洗－－体系清洗－－预膜等进程。清洗进程和冷却水循环体系的不停机清洗相同，在此不再叙述。
在冷却水体系和冷冻水体系清洗时，为避免清洗循环体系呈现短路状况，应依据不同部位的工艺性质分别独自敞开或关闭，以保证中央空调水体系的任何部分都能够得到充沛的清洗而无死角。
4）水质处理进程
循环水处理的任务，就是先铲除新旧体系，设备水路的锈垢、粘泥、生物菌藻，然后在洁净的内壁预膜一层完好的薄而密的保护膜（钝化膜）最终再依据日常水体系改变，经过水质剖析投加复配缓蚀剂、阻剂、分散剂以及*灭藻剂，按捺体系腐蚀，避免结垢生锈，阻挠粘泥淤积以及菌藻繁殖。
（1）预处理：预处理包含清洗和预膜。
清洗分为物理清洗和化学清洗，物理清洗就是用人工打扫和清水冲刷，以除掉残留的泥沙、修建废物等。化学清洗是以化学清洗剂去除设备管道中的油污、结垢、粘泥、铁锈和菌藻等杂质，到达清洗金属外表的意图，降低热阻,为预膜打好基础。
清洗药剂为有机高分子化合物，对设备管道无任何损害，其作用机理是渗透、扩散、能很好的铲除尘垢的铁锈。
预膜剂系复合配方，具有协同效应，能在已清洗洁净的金属外表敏捷构成化学保护膜，使其管道设备有很好的缓蚀、阻垢作用，延伸设备运用年限。
（2）日常处理：
预处理后，体系正常运转，进入日常处理阶段。依据我公司水稳实验选作出的开始药剂配方及初始投加浓度，进行缓蚀、阻垢、*处理。后依据对水质及投加量的跟踪剖析和水处理作用的剖析，随时调整配方，这样能保证药剂与工艺的*化组合，以到达水处理的*作用。
（3）服务的内容及规模：
A 提供体系全年运转的日常处理用药（机组运转时，每月加药一次）；
B 定时进行水质惯例剖析（每月一次）；
C 定时出具水质剖析陈述（每月一份）；
（4）水处理工艺：
A 在水体系内的冷却塔和膨胀水箱中参加剥离剂、*灭藻剂，并参加必定量的分散剂，经过水循环运转24-48小时，进行*灭藻剥离尘垢，最终排污。
B 在水体系中参加清洗剂，除掉体系中尘垢及铁锈，经过水循环48-60小时，排污到蚀度小于15PPM，最终将Y型过滤器的过滤网拆开清洗。
C 在水体系中参加预膜剂进行外表钝化处理，运转时刻在24小时左右，PH值控制在6-6.5之间，排污至浊度小于5PPM。
D 日常维护，药剂浓度依据具体水质状况，由剖析监控决定投加量，以保持和修补体系内金属外表构成的保护膜，以阻挠和分散各种成垢离子结垢，到达防腐、防垢和控制微生物生长的意图。
5）清洗质量保证体系
（1）清洗之前公司将派工程技术人员对水质进行采样剖析，调查了解设备运转、运用状况，依据水质剖析和设备运转状况制定清洗计划。
（2）清洗进程中，公司将派专业工程技术人员现场服务，严格按清洗计划执行，各种检测数据记录存档。
（3）日常维护。公司每月将派人投加水质安稳处理药剂，并加强运转办理，保证水质达标运转。
（4）文明施工，安全*，保证质量，无延误工期。
